Pomagamy producentom w dalszym doskonaleniu produkcji, łącząc technologie operacyjne (OT) z technologiami informatycznymi (IT). Umożliwiamy wykorzystanie wszystkich danych operacyjnych i produkcyjnych — nieprzetworzonych lub przetworzonych brzegowo — w celu zapewnienia bezproblemowej integracji z systemami informatycznymi, czyli konwergencji IT/OT. Robimy to wspólnie z Tobą i naszymi partnerami.
Integracja ta łączy zaawansowane technologie IT, takie jak przetwarzanie danych, symulacje, analizy i oprogramowanie dla przedsiębiorstw, z technologiami OT, czyli urządzeniami i oprogramowaniem używanymi do projektowania procesów przemysłowych, ich monitorowania i sterowania nimi. Organizacje mogą podejmować trafne decyzje w oparciu o dane i zwiększać efektywność operacyjną. W ten sposób powstają zręby inteligentnych fabryk.
Zweryfikuj decyzje przed etapem wdrożenia
Cyfrowe (wirtualne) bliźniaki odgrywają kluczową rolę w integracji technologii IT/OT. Odzwierciedlają one swój fizyczny odpowiednik w postaci obiektu, procesu lub systemu. Z pomocą naszych partnerów producenci mogą stworzyć kompleksowe rozwiązanie pozwalające zweryfikować procesy produkcyjne metodą symulacji i zoptymalizować je przed faktyczną inwestycją.
Cztery etapy bezproblemowej integracji
1. Zaprojektowanie elastycznej linii produkcyjnej
-
Zoptymalizuj rozmieszczenie maszyn i ich pracę, używając realistycznych symulacji.
-
Korzystaj z otwartych standardów, aby zapewnić pełną zgodność operacyjną, i z wymiany danych z czujnikami i urządzeniami w czasie rzeczywistym.
-
Analizuj dane w scenariuszach odzwierciedlających rzeczywiste warunki.
2. Wirtualna weryfikacja linii
-
Przetestuj działanie maszyn za pomocą oprogramowania Sysmac Studio i wirtualnych sterowników PLC firmy OMRON.
-
Zapewnij płynną pracę dzięki identyfikacji nieprawidłowości i wąskich gardeł na wczesnym etapie.
-
Korzystaj z technologii i protokołów komunikacji urządzeń, aby symulować rzeczywiste warunki.
3. Zarządzanie zadaniami i konserwacją
-
Zautomatyzuj zadania z użyciem rozwiązań MES i monitoruj produkcję w czasie rzeczywistym.
-
Korzystaj z rzeczywistości rozszerzonej, aby efektywnie wykonywać prace konserwacyjne i rozwiązywać problemy.
4. Wykorzystywanie danych na potrzeby konserwacji predykcyjnej
-
Rejestruj i analizuj dane obiektowe za pośrednictwem sieci komunikacji, aby w porę wykrywać problemy i minimalizować przestoje.
-
Korzystaj ze wskazówek opartych na sztucznej inteligencji.
Korzyści płynące z konwergencji IT/OT
- Większa efektywność: projektuj, testuj i optymalizuj linie produkcyjne z użyciem technologii wirtualizacji i symulacji 3D.
- Minimalizacja przestojów: identyfikuj potencjalne nieprawidłowości z użyciem analizy predykcyjnej.
- Elastyczność: płynnie integruj rozwiązania w zakresie automatyki i robotyki, aby dostosowywać organizację pracy do elastycznej produkcji.
- Zrównoważony rozwój: minimalizuj odpady i zużycie energii.
Poznaj naszą kompleksową ofertę
Kompleksowa oferta produktów firmy OMRON obejmuje każdy aspekt integracji technologii IT/OT i pozwala urzeczywistnić koncepcję inteligentnej produkcji. Nasze zaawansowane systemy wizyjne, czujniki i rozwiązania w zakresie kontroli generują na bieżąco wysoce dokładne dane, a inteligentne sterowniki przetwarzają i wykorzystują te dane. Systemy robotyki, falowniki i inne elementy generują ruch. A technologie zabezpieczeń zapewniają niezawodność i płynną realizację procesów.
Firma OMRON i jej partnerzy oferują rozwiązania zespalające systemy cyfrowe i fizyczne używane w środowisku produkcyjnym w jedną połączoną platformę, co umożliwia podejmowanie trafnych decyzji, obniżanie kosztów, zmniejszanie ryzyka i wprowadzanie innowacji.
Opinie klientów i powiązane artykuły:
Cyfrowe bliźniaki w branży motoryzacyjnej: Wzrost innowacyjności w produkcji ogniw paliwowych
Trzy firmy, jeden cel: OMRON, Dassault Systèmes i VAF GmbH używają cyfrowych bliźniaków, aby produkcja stała się bardziej elastyczna i zrównoważona.
Cyfryzacja w przemyśle motoryzacyjnym: siedem porad dotyczących inteligentnych rozwiązań produkcyjnych
2 Listopad 2022 Ekologiczna mobilność wymaga nowego podejścia do cyfryzacji i logistyki wewnętrznej. Tym, co może pomóc w zwiększeniu wydajności, są partnerstwa technologiczne.
Pierwsze kroki w kierunku udanej digitalizacji
12 Listopad 2024 Budowanie cyfrowej fabryki nie jest celem samym w sobie. Cyfrowa fabryka jest narzędziem, które zapewnia firmom produkcyjnym elastyczność w reagowaniu na zmiany na rynku — niezależnie od tego, czy chodzi o trendy w innowacjach, wzrosty kosztów, działalność w sektorze żywności i napojów, artykułów higieny osobistej, farmaceutycznym czy motoryzacyjnym.